從多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)證實(shí)得出，金屬拋光材料砂輪對(duì)工件表面粗糙度修整，可從技術(shù)、拋光材料的選擇及其它方面入手。

首先，從拋光材料砂輪技術(shù)方面分析：

①磨床砂輪在修整工件的粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，可以試著在砂輪轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，加大砂輪的轉(zhuǎn)速來(lái)提高工件的表面粗糙度。從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，也可以試著將被磨削工件的轉(zhuǎn)速降低。此舉目的就是加大砂輪與工件的相對(duì)轉(zhuǎn)速。

②當(dāng)按住第一種方法效果不理想時(shí)，還可以將工件的縱向進(jìn)給量減小，以減少砂輪磨削弓箭的強(qiáng)度，這樣也可以防止工件的大面積燒傷。

③對(duì)于在磨床拋光材料砂輪工作過(guò)程中，切削液，冷卻液的流量也要試著控制，經(jīng)常換用清潔的切削液、冷卻液，以減少碎屑堵塞砂輪氣孔。

④在上述幾個(gè)情況都改進(jìn)后，如工件還是會(huì)出現(xiàn)紋路或達(dá)不到工件的粗糙度要求是，那就要再對(duì)磨床砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性等多方面調(diào)整下機(jī)床以及整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度、消減磨削時(shí)的振動(dòng)。

再次，從拋光材料砂輪選擇方面：

因選擇合適的砂輪來(lái)磨削適應(yīng)的砂輪工件，一般來(lái)講，應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料：工件材料的軟、粘時(shí)，應(yīng)選用較硬的磨具；硬、脆時(shí)選較軟的磨具。選擇使用砂輪直徑較大的拋光材料砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細(xì)，皆可降低工件表面粗糙度值。

最后，從砂輪修整金剛筆使用方面：

在使用砂輪修整工件的過(guò)程中，砂輪的修整修銳時(shí)，因采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，按照技術(shù)科學(xué)合理的修磨，能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度。

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